近些年，越來越多的現代化智能設備進入到制造業的生產車間。這些智能設備的到來，為傳統制造業帶來了眾多的便捷及時效性，讓不能統計，無法分析的數據及工藝均得到了改善。“工欲善其事，必先利其器”，隨著用戶對于鞋子質量、外觀、鞋型等方面的要求日益提高，帶來了鞋類產品品種繁多的問題，進而慢慢形成多品種小批量的生產模式。這意味著鞋廠自動化生產線需具備更高的柔性化和數字化、智能化的生產能力。

同一種智能設備可根據不同應用場景，給出不同解決方案。如有為大廠提供的大貨生產解決方案；為樣品室、MINI生產線準備的小批量、快交付解決方案。

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數字化、智能化設備是制鞋產業升級的基礎

隨著眾多要素成本的持續上漲、國際貿易環境的日趨復雜多變，以及東南亞等地鞋業快速的崛起，我國鞋業面臨的競爭不斷加劇。具相關數據顯示，國內鞋業產量占世界的份額已是連續數年呈下降趨勢。于此內銷市場對國內鞋業拉動的作用日益明顯，少量多樣、快速響應及品質化消費的需求，不斷對產業升級提出新的要求。隨著以智能制造、物聯網、人工智能為代表的技術，不斷開始與傳統制造業相互融合，為下一輪升級發展帶來了新的機遇。

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數字化、智能化是必然發展的趨勢

前不久，小編非常有幸的拜訪到了有著從事制鞋行業20多年的一位前輩，在同這位前輩（James Gau）交流中，他表示：現在很多鞋廠的工人，對于材料的利用率、成本認知程度都很缺乏，再加上用人成本和日益高漲的材料成本，讓眾多鞋企苦不堪言。同時，他表示，如若不用數字化、智能化設備來替代傳統生產方式。光是投入到制鞋模具上面的成本，就是一大筆開支，而且還需專人進行定期保養。所以從立廠之初，James Gau就開始尋找合適的智能化設備，來提升自己的核心競爭力。他用自己從事20多年經驗告訴我們，“數字化、智能化”一定是未來的發展趨勢，早布局，早受益。

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聚焦小批量"快"交付的解決方案

當前，新一輪科技革命和產業變革與我國加快轉變經濟發展形成交匯。適合小批量、快交付的解決方案中，這三款智能化裁剪產品，著實能賦能生產，提高生產效率和質量。這三款智能化裝備更是專門為鞋廠的樣品室和MINI產線量身打造。

而且他們同時均具備以下特點：

1. 精致小巧：聚焦小批量“快”交付，適配各種“蜂巢”場景。完全代替了傳統板房、嘜架、放樣機、剪刀剪鞋材、沖孔等。

2. 解決傳統樣板室工序繁雜問題：數字刀片切割系統，一次輸出可完成切割、沖孔、畫線等工序。

3. 靈活性極高：一體便攜式移動，可搭配生產線進行使用！三臺機器均可連接GBOS IoT Bridge，打造數字化工廠！

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